1. 除錆：サンドブラスト、ショットブラスト、酸洗等により鋼構造物の表面の錆、油分、酸化物等を除去し、鋼材表面の粗さ及び清浄度を向上させ、その後の塗装や溶融めっき等の防食処理に備えること。
2.防食処理：鉄骨構造の環境と設計要件の使用に応じて、鉄骨構造の耐用年数を延ばすために、塗装、溶融亜鉛メッキ、防食コーティングのスプレーなどの防食処理のために錆を除去した後の鉄骨構造。

1.溶接：鋼構造の材質、厚さ、溶接位置などの要因に応じて、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接などの適切な溶接方法と溶接材料を選択し、さまざまな部品を全体として接続します。溶接プロセス中、溶接品質を確保し、溶接欠陥を防ぐために、溶接プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
2. ボルト接続：ボルト接続の一部の鋼構造部品については、ボルト穴の加工とボルトの取り付けは設計要件に従って実行する必要があります。接続の信頼性を確保するには、ボルト穴の加工精度が規格の要件を満たしている必要があり、ボルトの締め付けトルクが規定の値に達している必要があります。

1. 曲げ成形：プレートローリングマシン、パイプベンディングマシンなどの曲げ装置を使用して、鋼材を必要な円弧や形状に曲げます。曲げ加工中は、鋼材の亀裂などの欠陥を避けるために、曲げ半径と曲げ角度の制御に注意を払う必要があります。
2. スタンピング成形: 鋼構造部品の複雑な形状については、スタンピングプロセスによって成形できます。パンチと金型の作用により、鋼は希望の形状とサイズに打ち抜かれます。
3. 修正：切断、曲げ、プレスなどの加工で鋼材の変形を修正し、サイズと形状の設計要件を満たすようにします。補正方法には機械的補正や火炎補正などがあります。