製品技術

I. 図面レビューとプロセス設計

1. 図面のレビュー：鉄骨構造の構造図を注意深く検討し、寸法、接続方法、技術的要件などが明確かつ正確であるかどうかを確認します。問題がある場合は、タイムリーに設計部門と連絡して解決します。
2. 工程設計：図面の要件や鋼構造物の特性に基づいて、加工フローの決定、加工設備や加工設備の選定、品質管理対策の策定などを含む詳細な加工技術計画を策定します。

II.資材調達と検査

1. 資材調達：鋼板、形鋼などの鋼材を設計要求に応じて適切に購入し、材料の仕様、型式、性能が規格や設計要求に適合していることを確認します。
2. 材質検査：購入した鋼材は、外観検査、寸法測定、機械的特性試験、化学成分分析などの厳しい検査を受け、合格したもののみ使用可能となります。

Ⅲ．ブランキングとカット

1. 切断: 構造図とプロセス要件に従って、鋼材を指定された寸法と形状に切断およびブランチングします。一般的なブランキング方法には、フレーム切断、プラズマ切断、レーザー切断、シャーリングなどが含まれます。
2. ベベル加工：溶接が必要な鋼製構造部品の場合、溶接品質を確保するために、切断およびブランキング後にベベル加工も必要です。ベベル加工方法には、機械加工、火炎切断、プラズマ切断などがあります。

IV.成形加工

曲げ成形：プレートローリングマシンやパイプベンダーなどの曲げ機械を使用して、鋼材を必要な円弧や形状に曲げます。曲げ加工では、鋼材に亀裂などの欠陥が発生しないように、曲げ半径と角度の制御に注意する必要があります。
2. スタンピング成形：複雑な形状の一部の鋼構造部品については、スタンピングプロセスを採用して成形することができます。プレスと金型の作用により、鋼は必要な形状とサイズに打ち抜かれます。
3. 修正：切断、曲げ、プレスなどの加工時に変形した鋼材を、設計された寸法や形状に合うように修正します。補正方法には機械補正や火炎補正などがあります。

V. 溶接と接合

溶接：鋼構造物の材質、厚さ、溶接位置などに基づいて、手動アーク溶接、ガスシールド溶接、サブマージアーク溶接などの適切な溶接方法と材料を選択し、各部品を全体として接続します。溶接プロセス中、溶接品質を確保し、溶接欠陥を防ぐために、溶接プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。
2. ボルト接続：ボルトで接続される一部の鋼製構造部品については、ボルト穴の加工とボルトの取り付けは設計要件に従って実行する必要があります。接続の信頼性を確保するには、ボルト穴の加工精度が規格の要件を満たしている必要があり、ボルトの締め付けトルクが規定の値に達している必要があります。

VI.表面処理

錆除去：鋼製構造部品の表面の錆、油汚れ、酸化スケールをサンドブラスト、ショットブラスト、酸洗浄などの方法で除去し、鋼表面の粗さと清浄度を高め、その後の塗装や溶融亜鉛メッキなどの防食処理に備えます。
2. 防食処理：鋼構造物の使用環境や設計要件に応じて、除錆後の鉄骨構造部品に塗装、溶融亜鉛メッキ、防食塗料の吹き付けなどの防食処理を施し、鋼構造物の寿命を延ばします。

VII.品質検査と合格

1. 工程検査：鋼構造部品の加工中に、加工中の品質問題を迅速に特定して修正するために、原材料、切断寸法、成形精度、溶接品質、表面処理などのチェックを含む複数の品質検査を実行する必要があります。
2.完成品の受け入れ：鋼製構造部品の加工が完了した後、外観検査、寸法偏差の測定、機械的特性試験、溶接部の非破壊検査などを含む、完成品の受け入れを設計要件および関連規格に従って実行する必要があります。受け入れに合格した後にのみ使用できます。

Ⅷ.マーキングとパッケージング

マーキング：鋼製構造部品には、製品の識別、トレーサビリティ、管理を容易にするために、製品番号、仕様、型式、製造日、検査合格マークなどの情報をマーキングする必要があります。
2. 梱包：鋼製構造部品の形状、サイズ、重量、輸送モードなどの要因に基づいて、輸送および保管中の損傷を防ぐため、梱包に梱包用スチールストラップ、木箱、パレットなどを使用するなど、適切な梱包方法を選択します。
3. 出荷: 顧客の注文に基づいて製品を配送し、車両の発送と積み込みについて配送会社に連絡します。